Tecnologia Modulos Fotovoltaicos | Solaria

Módulos Fotovoltaicos

Un sistema de energía solar fotovoltaica está compuesto de paneles fotovoltaicos integrados por un grupo de células fotovoltaicas fabricadas a partir de materiales semiconductores. Cuando un panel fotovoltaico es expuesto a la luz o al calor, la energía se transmite a través de los fotones al semiconductor, liberando los electrones de sus átomos. El flujo producido por esos electrones crea una Corriente Continua (“CC”).

Cuando los módulos / sistemas son conectados a la red, la Corriente Continua generada puede: (i) utilizarse directamente; (ii) almacenarse en una batería; o (iii) transformarse en Corriente Alterna (“CA”) mediante un inversor. A diferencia de la CC, la CA puede utilizarse para el suministro a dispositivos domésticos ordinarios. Normalmente, los costes de producción y los precios se expresan en vatios producidos cuando la luz solar es máxima, esto es, vatios pico (Wp).

El semiconductor más utilizado frecuentemente es el silicio cristalino, que se da en dos formas fundamentales: silicio monocristalino y policristalino. La diferencia entre dichas formas radica, básicamente, en el tamaño de los cristales del interior de cada una de sus estructuras, lo que a su vez genera características eléctricas diferentes cuando se exponen a la luz.

Los sistemas de energía solar fotovoltaica pueden ser conectados a una red de transmisión y distribución de la electricidad (“on-grid”) introduciendo la electricidad producida por la instalación fotovoltaica en dicho sistema. Se instalan generalmente en cubiertas de edificios comerciales y residenciales, o en suelo en ubicaciones con gran incidencia solar, como parte de instalaciones de energía solar de mayor tamaño. También pueden ser usados sin ser conectados a la red (“off-grid”) para proveer de electricidad a áreas aisladas donde la conexión a la red no es posible.

La Empresa produce tres series de módulos fotovoltaicos (Serie 5M, Serie 6M y Serie 6P) y varios tipos de paneles en cada serie. Los módulos de Solaria comprenden desde 147 Wp a 230 Wp en cuanto a potencia, y emplean células solares tanto policristalinas como monocristalinas. Dichos productos están fabricados con arreglo a especificaciones estándar, para su utilización en instalaciones conectadas a la red eléctrica y para su incorporación a sistemas de energía solar no conectados a la red de uso residencial, comercial e industrial.

A continuación se resumen brevemente las etapas principales del proceso de fabricación:

• Clasificación de células solares y verificaciones de calidad previas a la producción. En primer lugar, se realizan una serie de verificaciones de control de calidad en cada célula solar suministrada, clasificando cada una en función de su capacidad de generación de energía. Estos controles de calidad se realizan mediante máquinas de clasificación totalmente automatizadas. Ello tiene dos funciones: (i) en primer lugar, se eliminan las células defectuosas del proceso de producción y se devuelven al proveedor para su sustitución; (ii) en segundo lugar, dado que la potencia máxima de cada “cadena” de células está condicionada por la capacidad individual de la célula más débil de la cadena mediante el sistema de clasificación, se asegura que únicamente se formen “cadenas” de células solares con potencias similares, garantizando de ese modo el uso eficiente del inventario de las mismas.
• Montaje de cadenas y matrices. Las células solares con capacidad similar se agrupan a continuación en “cadenas” y se conectan mediante bandas conductoras metálicas. Este proceso de montaje está totalmente automatizado y emplea lámparas de infrarrojos para detectar posibles fallos en la soldadura. Una vez interconectadas las células, varias cámaras de alta definición capaces de detectar impurezas microscópicas, realizan una inspección informatizada de la superficie de cada una de las “cadenas”. A continuación, un brazo robótico dispone la matriz en un panel de vidrio endurecido de alta transparencia cubierto por un film de sellado de Etilén-Vinil-Acetato (EVA).
• Interconexión y aislamiento. Una vez montada una matriz completa sobre el panel de vidrio, las “cadenas” que forman la matriz se interconectan y se preparan las conexiones externas. A continuación, se deposita una capa adicional de película de sellado de EVA y una lámina de Tedlar-Poliéster-EVA (TPE) sobre la matriz con el fin de proteger la unidad de los efectos degradantes de la radiación ultravioleta.
• Laminado. En esta etapa se procede al sellado de los paneles utilizando calor en una unidad de laminado totalmente automatizada. Las unidades de laminado crean un vacío neumático en el interior del módulo para obtener un sellado mejorado, pudiendo manipular tanto módulos estándar y no estándar, como módulos totalmente de vidrio.
• Pruebas eléctricas y simulación solar. La matriz de células solares sellada se fija a una estructura de aluminio anodizado, que se utiliza para facilitar la manipulación y la instalación de los módulos y para mejorar su resistencia a las condiciones meteorológicas. A continuación, la unidad se somete a una prueba de seguridad eléctrica con el fin de garantizar, por ejemplo, que no existen cortocircuitos que pudieran dar lugar a una descarga eléctrica en la estructura del módulo. Cada panel completado se envía a continuación a una etapa de simulación solar adicional con el fin de medir su producción eléctrica en diversas situaciones. El resultado de dicho proceso se registra y cada módulo se etiqueta con su número de serie y sus características eléctricas.
• Comprobaciones de calidad posteriores a la producción. Finalmente, una serie de inspectores de control de calidad someten cada módulo solar a comprobaciones detalladas que incluyen más de 30 características diferentes del producto.